在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應在液槽內酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。
在液槽酸洗時，對于有顯著腐蝕現象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應根據對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。
在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內循環，這種方式效率較高。
但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或對接焊縫，支管接頭等內壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，大理石防滑劑生產廠家，有可能在接管插入部位內殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環2-3h，使管線內的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。
一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環3h左右。酸洗后進行中和時，應使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內有殘留堿時，會影響工作油的酸價。
選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些？金屬清洗劑在工業生產中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝，那么，我們應該如何來選擇好的水基型金屬清洗劑呢？面對市場上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢？接下來就給大家進行分析：
秀的水基型金屬清洗劑應該滿足以下標準：
通常來說，遵義大理石防滑劑，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術的需求，大理石防滑劑生產廠家，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應該滿足以下幾個條件。
（1）有的潮濕功能及較強的去污能力，對工業塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。
（2）對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。
（3）具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內無需做防銹處理。
（4）較好的技術功能。能夠配合超聲波清洗機進行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進行清洗。
（5）無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環境的污染。
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