一個優良的分散劑應滿足以下要求：
1、分散性能好，防止填料粒子之間相互聚集；
2、與樹脂、填料有適當的相容性；熱穩定性良好；
3、成型加工時的流動性好； 不引起顏色飄移；
4、不影響制品的性能； 無毒、價廉。分散劑的用量一般為母料質量的 5%。
分散劑使顏料濃度增加，可以提高涂料產量。適當添加聚合物分散劑，可以降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，從而產量提高
分散劑是當今很多行業常用的表面活性劑之一，特別是顏料行業，分散劑的應用尤為重要。分散劑可以整體提高顏料表面的一個光澤，防止浮色發花，降低粘度，增加顏料載入量，減少絮凝，增加展色性等等很多功能。
選用分散劑考慮的準則
1)在條件之下盡量選用能提高粒子間能量勢壘的分散劑,增大粒子間的斥力,使粒子充分分散。
2)對于氧化物和氫氧化物及含有氧化基團的物料,在選用分散劑方面應注意體系pH值對物料分散性的影響,根據pH值的范圍來確定合適的分散劑。
3)在粒子勢壘能量很低之下,僅靠加入能提高粒子間靜電斥力的分散劑是不行的,應考慮使用高分子分散劑或非離子型分散劑,利用位阻效應,實現物料的均勻分散。
4)應盡量選用量小、分散的分散劑,這樣既減少分散劑對分級產品的污染,也能減少了后處理量。
在水性體系中，也可以通過鈦表面的等電點來選擇相應的分散劑。所謂等電點是在顏料分散體中顏料對質子(H+)的吸附與對氫氧根離子(OH-)的吸附達到平衡時的pH值，或者說，是其Zeta電位等于零時的pH值，可用電位滴定法測定。因此，等電點也是另一種表征顏料表面酸堿特性的指標。
在水性體系中使用不同離子類型的分散劑對若干市售鈦品種的分散實驗結果表明，不同離子類型的分散劑的適用范圍有很多重疊之處，一種鈦可能不止只有一種分散劑適用，但不同類型的分散劑與不同表面處理的鈦之間的對應關系確實有著非常明顯的趨勢。即對堿性處理的鈦使用陰離子型分散劑，酸性處理的鈦使用陽離子型分散劑，中性處理的鈦使用電中性型分散劑。該現象反映了潤濕分散劑與顏料表面之間的酸-堿相互作用。
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